製造業の現場で使える紙資材・機能紙の選び方と導入事例

製造現場で使用される紙資材は、水・油・湿気・高温・薬品・摩耗・滑りなど、多様な条件下にさらされます。
その結果、「濡れて読めなくなる」「破れやすい」「工程途中で使えなくなる」といったトラブルが発生し、作業効率や品質管理に影響を及ぼすことがあります。

こうした課題から、機能紙選定ナビ（株式会社田村商店）には
「現場の環境に耐えられる紙を探したい」
「いま使っている紙を改善したい」
といったご相談が、幅広い業種の企業様から日々寄せられています。

こうした課題を解決するため、当サイトでは用途や環境条件に合わせて最適な紙資材をご提案しています。
現場に適した紙資材を選ぶことで、業務効率の向上やコスト削減はもちろん、製品の品質向上や企業の環境配慮のPRにもつながります。

▼ 製造現場で使う紙資材の「全体マップ」

現場環境・シーン	主な課題	必要な機能	候補となる紙資材	関連シーン
水・湿気・洗浄工程	紙がふやける／破れる／読めない	耐水性・耐湿性	耐水紙	シーン1・2・4
油圧機器・切削油・グリース	油染み・ベタつき・印字にじみ	耐油性・汚れにくさ	耐油紙	シーン2・4
高温工程・熱処理ライン	焦げ・縮み・脱落・印字消失	耐熱性・難燃性	耐熱紙・難燃紙	シーン2
クリーンルーム・精密機器まわり	紙粉の発生による異物混入	低発塵性（紙粉が出にくい）	無塵紙	シーン2・検査工程
冷蔵・冷凍・結露が出やすい環境	結露で紙がふやける・読めない	吸水性／耐水性	吸水紙・耐水紙	シーン4
長期保管・倉庫在庫	金属部品の錆・変色	防錆性	防錆紙	シーン5
物流・パレット積載・倉庫内移動	荷物の滑り・荷崩れ・落下	防滑性	防滑紙	シーン6
梱包・包装・製品保護	擦り傷・小傷・衝撃・見映え	緩衝性・保護性・意匠性	薄葉紙・厚紙・クラフト紙	シーン3
脱プラ・環境配慮型パッケージ	プラ削減・ブランド価値向上	環境配慮・質感・デザイン性	混抄紙・紙トレー・環境対応紙など	シーン7

製造現場のお悩みは “環境 × 機能 × 工程” で解決できます

製造業で紙資材を選ぶ際は、共通して押さえるべき3つの視点があります。
それが「環境 × 機能 × 工程」です。
この3つを整理するだけで、紙選定が格段にスムーズになり、現場に最適な紙が明確になります。

この3つが整理できると、「現場に合う紙」の候補が一気に絞り込めます。

3つの視点を整理するだけで、
紙選びがぐっと簡単に

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シーン別｜最適な紙資材の選び方

製造現場からは「どの紙を選べばいいのかわからない」という声を多くいただきます。
ここでは、実際によく寄せられるご相談を “シーン別” にまとめました。
自社の状況に近いケースを参考にしてみてください。

▼シーン別 早見表

シーン	こんな現場のお悩みに	主なおすすめ紙資材
シーン1： 掲示物・工程表・帳票類	掲示物や工程表がすぐ汚れる・破れる	耐水紙 ／（必要に応じて）耐油紙
シーン2： 製造工程（組立・加工）	水・油・熱で紙が持たない	耐水紙・耐油紙・耐熱紙・無塵紙
シーン3： 包装・梱包作業	傷防止と見映えを両立したい	薄葉紙・厚紙・高級クラフト紙
シーン4： 冷蔵・冷凍・水回り	結露や水滴で紙がクタクタになる	吸水紙・耐水紙
シーン5： 長期保管	保管中に金属部品が錆びてしまう	防錆紙
シーン6： 物流・倉庫	パレット上の荷物が滑って危険	防滑紙
シーン7： 環境対応・脱プラ	プラトレーやフィルムを紙に替えたい	混抄紙・紙トレー・環境対応紙 など

【シーン1】掲示物・工程表・手書き帳票類

製造現場では、掲示物や工程表、手書き帳票が日々の作業で何度も扱われます。
さらに工場内は、オフィスと比べて 湿気・温度差・油分・粉塵・水しぶき・摩耗 など、紙にとって厳しい環境になりやすいのが特徴です。

その結果、
破れ・ふやけ・にじみ・汚れ・読みにくさ といった紙特有のトラブルが発生し、差し替え作業の増加や情報伝達ミスなど、現場の負担につながります。

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■ よくあるお悩み

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【シーン2】製造工程（組立・加工）｜水・油・高温に負けない紙を選びたい

組立・加工などの製造工程は、水・油・粉塵・熱などが入り混じる、紙にとって特に厳しい環境です。
紙の性能が現場の条件に合っていないと、破れ・にじみ・劣化・印字不良 が起きやすく、作業効率にも影響します。

■ よくあるお悩み

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【シーン3】包装・梱包作業｜傷防止 × 見映えの両立

梱包に使う紙材は、製品の外観や輸送品質に直結する重要な要素です。
「傷を防ぎたい」「見映えも良くしたい」という二つの要望のバランスに悩む現場は少なくありません。

■ よくあるお悩み

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【シーン4】冷蔵・冷凍・水回り・機械まわり｜結露・水分・油対策

冷蔵・冷凍品の出し入れや、水回りの作業、機械設備の近くでは、
結露・水滴・油分 が紙に付着しやすく、紙資材の劣化や読みにくさが起こりやすい環境です。

■ よくあるお悩み

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【シーン5】長期保管｜錆対策で機械部品の品質を守る

金属部品の長期保管では、湿気・温度差・空気中の水分 によって、保管中に錆が発生しやすい環境が生まれます。
特に精密部品や小さなパーツは、わずかな錆でも品質に影響し、再加工や廃棄につながってしまうため、現場でも大きな悩みになりやすい領域です。

■ よくあるお悩み

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【シーン6】物流・倉庫｜荷崩れ防止・すべり止め

物流倉庫や出荷工程では、パレット上の荷物がわずかな揺れでも前後に滑り、
荷崩れ・事故・作業停止 といったリスクが常に伴います。
また、滑り止めに使う資材が重い・扱いにくいなど、現場負担につながるケースも少なくありません。

■ よくあるお悩み

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【シーン7】環境対応｜プラスチック資材を紙に置き換える

近年、環境配慮や脱プラの流れから、
トレー・包装材・仕切り材などのプラスチック資材を紙へ切り替えたい
というご相談が増えています。

ただし、紙に切り替える際には、
環境に良い素材を選ぶだけでなく、現場で求められる機能性やブランド性とのバランスを取ること が重要です。

■ よくあるお悩み

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製造業におすすめの紙資材

製造現場では、水・油・湿気・温度差など、紙にとって厳しい環境が多くあります。
ここからは、そうした現場で特に活躍する紙資材をご紹介します。

▶ 耐水紙｜湿気・水滴・洗浄工程でも劣化しない紙

▶ 耐油紙｜油の付着・ベタつき・破れに強い紙

▶ 無塵紙｜紙粉（ホコリ）を最小限に抑える紙

▶ 耐熱紙・難燃紙｜高温工程・熱処理ラインで使える紙

▶ 防滑紙｜荷崩れ・滑り防止に役立つ紙

▶ 防錆紙｜金属部品の長期保管に最適な紙

▶ 混抄紙｜環境配慮とブランド価値を同時に高める紙

▶ 薄葉紙・厚紙｜製品・部品の保護や緩衝に最適な紙

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導入事例・解決事例

実際の現場で採用された事例をご紹介します。
「どんな課題があり、どのような紙を選び、どう改善されたのか」を用途別にまとめました。

様々な条件に対応する機能紙を、実際の導入例を通じてご覧いただけます。
紙素材の選定や切り替えをご検討の際に、ぜひご参考ください。

▼ 導入事例・解決事例 早見表

事例タイトル	業種	主な課題	採用した紙資材	得られた効果の例
水回り工程での書類劣化防止	日用品・化粧品メーカー	洗浄・充填ラインで工程表・掲示物がヨレる	耐水紙	ラミネート作業削減／貼り替えほぼ不要／管理工数削減
パレットで滑る金属板の安全対策	金属加工メーカー	金属板が滑って荷崩れ・ヒヤリハット多発	防滑紙	滑り大幅減／安全性向上／交換作業の負荷軽減
輻射熱によるタグ破損（高温工程のタグ対策）	鉄鋼メーカー	250℃付近で紙・PETタグが焦げる／縮む	耐熱タグ紙	タグ再発行ゼロ／一貫管理／読み取り精度向上
長期保管で錆びる部品の品質改善	機械部品メーカー	保管中の錆発生・防錆油の拭き取り負荷	防錆紙	包むだけで防錆／作業時間削減／品質安定
プラスチック製トレーの紙代替	食品・日用品メーカー	脱プラ対応・見映え・在庫圧縮	高強度クラフト紙など	強度維持／リサイクルしやすい紙包装／在庫圧縮

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事例１｜水回り工程での書類劣化防止（耐水紙）

■相手先：日用品・化粧品メーカー様

洗浄工程・充填ラインなど 水回りの作業エリアで使用している工程表・安全表示・掲示物が、濡れ・湿気によってヨレる／破れる／読めなくなる というお悩みをいただきました。一部ではラミネート加工で対応していたものの、「ラミネート作業が面倒」「貼り替え頻度を減らしたい」という課題も抱えておられました。

■ 対応・ご提案：

現場の環境と使用目的を踏まえ、
「印字可能で、濡れても破れにくい耐水紙が最適」 と判断。

以下のサンプルを提供し、実工程でテストしていただきました。

• レーザープリンターで安定印字できる耐水紙
• 薄口〜厚口まで選べる複数の厚み
• 掲示位置に合わせたサイズサンプル

■ 導入結果：

• 水分・湿気による ふやけ・破れがほぼ解消
• 印字がにじまず、掲示物が長期間そのまま使用可能に
• 工程表の 再印刷／貼り替えが不要 となり、管理工数を大幅に削減

■お客様からのご評価：　
水回りでも紙がヨレず、掲示物の貼り替えがほぼなくなりました。
ラミネート作業も不要になり、とても助かっています。

　 導入ポイント

耐水紙は、一般的なレーザープリンターやコピー機でも印刷できるタイプがあり、掲示物や工程表を自社で内製化することができます。
写真や文字も鮮明に印字できるため、見やすさと耐久性を両立できる点が大きな特長です。

また、水を弾くためラミネートが不要で、現在ラミネート加工で掲示物を保護している現場では、
「印刷 → ラミネート → カット」といった手間を省け、作業効率が大幅に向上します。

  アナウンス

「水で紙がすぐダメになる」「濡れる可能性がある工程で使いたい」など、現場の状況に応じて最適な耐水紙をご提案できます。
耐水紙は厚み・硬さ・表面の仕上げなど種類が多いため、現場環境に合わせた選定が重要です。

サンプル提供や、現在使用中の紙からの置き換え相談にも対応しておりますので、お気軽にお問い合わせください。

事例２｜パレットで滑る金属板の安全対策（防滑紙）

■相手先：金属加工メーカー様
　　
金属板をパレットに積載する際、
「通常の紙やゴムマットだと滑ってずれる」「積み直しが大変」「作業が危険」
といったお悩みをいただきました。
特に金属面は滑りやすく、ちょっとした揺れで位置がズレてしまい、作業者の安全性・製品の損傷リスク が課題となっていました。

■ 対応・ご提案 ：

金属板の滑り対策には、
“高い滑り止め性能”と“扱いやすい軽量性”を両立した防滑紙が最適 と判断。

以下のポイントを踏まえた仕様でご提案しました：

• 敷くだけで滑りを抑えられる強力な防滑面
• ゴムマットより軽く、交換が簡単
• パレットサイズに合わせたカット対応

■ 導入結果 ：

• 金属板の 滑りが大幅に減少し、安全性が向上
• 軽量で扱いやすく、交換作業の負担が大きく軽減
• 位置ズレによる 製品の擦れ・損傷も減少

■ お客様からのご評価：　
滑りがほとんどなくなり、安全性が格段に上がりました。ゴムマットより扱いやすく、作業効率も改善しました。

　 導入ポイント

防滑紙は、軽量で扱いやすく、すべりにくい表面（高い摩擦力） により工具・部材の安定性を高めます。さらに、カットもしやすいため、現場の状況に合わせた使い分けができ、効果を最大化します。

  アナウンス

実際に使う場所や荷姿に合わせて最適サイズに加工してご提案できます。

事例３｜輻射熱によるタグ破損（耐熱紙）

■相手先 ： 鉄鋼メーカー様（ビレット・棒鋼・鋼管・線材）

高温製品の近くで作業する工程では、輻射熱によってタグ取り付け部が約250℃に達し、紙タグは焦げ・破れ、PETタグは縮んで脱落するなど、タグの劣化が頻発していました。
その結果、バーコードの読み取り不良やタグの再発行・付け替えが続き、現場の大きな負担になっていました。
　

■対応・ご提案 ：
現場の温度帯と取り付け手順を確認したうえで、250℃の輻射熱に耐えられる耐熱タグ素材をご提案し、テスト導入を実施しました。また、製品が高温のままタグが劣化するのを防ぐため、冷却後のタイミングで取り付ける運用へ変更いただきました。
この2つの改善により、工程中に発生する輻射熱でも焦げや変形が起きず、バーコードを安定して読み取れるようになりました。
結果として、製造〜出荷まで一つのタグで一貫管理できる運用が実現しました。

■ 導入結果 ：

• 焦げ・縮み・脱落といったタグトラブルが解消
• バーコードの読み取り精度が向上
• 再発行・付け替えが不要になり現場作業を大幅に削減
• 製造〜出荷まで 一つのタグで一貫管理が可能に
• 生産効率と管理精度が同時に向上

■ お客様からのご評価：　
高温でも印字が消えず脱落しないため、タグの再発行がなくなりました。

　 導入ポイント

耐熱タグは、焦げや縮みによる読み取り不良を防ぎ、高温工程でも安定した管理運用を可能にします。
耐熱性だけでなく、取り付けタイミングや製品温度に合わせて仕様を選べる点も大きな特長です。

  アナウンス

耐熱タグは温度帯・取り付け位置・工程の流れによって最適なタイプが異なります。
現場環境に合わせて素材・厚み・印字方法を選ぶことで、タグトラブルを大幅に減らせます。

「焦げる」「縮む」「印字が消える」「タグが落ちる」といった課題があれば、ぜひお気軽にご相談ください。

事例４｜長期保管で錆びる部品の品質改善（防錆紙）

■相手先：機械部品メーカー様

ボルト・ナット・ギアなどの金属部品を保管する際、湿気や気温変化によって錆が発生しやすく、対策として防錆油を塗布しているものの塗布や拭き取りに時間と手間がかかり、現場負担を減らしたいというご要望がありました。

■ 対応・ご提案：
部品を“包むだけ”で錆対策ができる防錆紙をご提案しました。防錆油の塗布や拭き取りが不要になるため、作業負担を減らしながら安定した防錆効果を得られます。


■ 導入結果
・包むだけで錆の発生をほぼ抑制
・防錆油の塗布・拭き取り作業が不要に
・作業時間が削減され生産性向上

本案件の保管条件では、防錆紙で包むことで錆の発生はほとんど見られなくなりました。

■お客様からのご評価：　
防錆紙で包むだけで錆が出なくなり、これまで行っていた防錆油の塗布や拭き取り作業が不要になりました。作業時間が大幅に短縮され、現場の負担が一気に軽くなりました。

　 導入ポイント

防錆紙は、金属部品を“包むだけ”で錆を抑制できるため、従来のような防錆油の塗布・拭き取り作業が不要になります。特に長期保管やストック品が多い現場では、作業時間の削減・品質安定・管理の簡素化 に大きく貢献します。

  アナウンス

「錆が出やすい」「油処理の手間をなくしたい」といったお悩みがあれば、現場の状況に合わせて 最適な防錆紙の種類や使い方 をご提案できますので、お気軽にご相談ください。

事例５｜プラスチック製トレーの紙代替｜環境配慮と機能性の両立（紙トレー）

■相手先：食品・日用品メーカー様

製品の外装に OPP袋・PE袋・ラミネートフィルムを使用していましたが、「環境配慮のために紙へ切り替えたい」というご相談をいただきました。
現行の包装はプラスチック使用量が多く、リサイクルしづらいことに加え、デザイン変更も小ロットで対応できないという課題がありました。

■ 対応・ご提案：

現行の包装のサイズ・形状・内容物の重量などを確認したうえで、高強度クラフト紙を提案しました。
複数の紙素材で試作袋を作り、破れにくさ・内容物の収まり・見た目を確認していただきながら、最適な紙厚と加工方法を選定しました。

■ 導入結果：

紙素材でありながら従来のプラ包装と同等の強度を確保でき、包装資材をリサイクルできるようになりました。
紙を使うことで環境配慮をわかりやすく発信でき、仕様変更も小ロットで対応できるようになったため、資材の在庫圧縮にもつながりました。結果として、「環境配慮 × 機能性 × 在庫削減」を両立した紙包装へ、スムーズに切り替えることができました。

■お客様からのご評価：　
環境に配慮した包装に切り替えられたうえ、小ロットでの仕様変更にも対応できるようになり助かっています。

　 導入ポイント

紙包装は 紙質 × 厚み × 印刷 × 加工方法 の組み合わせで強度や見た目が大きく変わります。
環境配慮を訴求する場合は 環境対応紙の選択も効果的です。

  アナウンス

「OPP袋を紙にしたい」「外装フィルムの紙代替を検討したい」という問い合わせは増えています。現行のプラ包装の 現物・サイズ・内容物の重量・必要な外観 を共有いただければ、再現可能な紙仕様・試作のご提案がスムーズです。環境配慮・包装設計・コストのバランスを考慮し、お客様の用途に最適な紙包装をご提案いたします。

その他、多くのご相談・導入実績があります。（上記事例は掲載の許可を頂いたものです）
気になる商品や抱えているお悩みがありましたら、遠慮なくご相談ください。（お問い合わせはこちらから）

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お問い合わせ・サンプル依頼

「工程表に使える油や水に強い紙を探している」「プラスチック資材を紙に切り替えたい」など、
製造現場での紙資材に関するお悩みがあれば、まずはお気軽にご相談ください。工程表・タグ・敷き紙・仕切り紙・包装紙・ラベルなど、どの紙についてのご相談でも問題ございません。

まだ仕様が固まっていない段階や、「まずは比較情報や候補を知りたい」といった段階でも大丈夫です。
「今はこういう紙を、この環境で使っていて、ここが困っている」といった状況をお伝えいただければ、記事内でご紹介した 「環境 × 機能 × 工程」 の視点から、最適な紙素材やサンプルをご提案いたします。

お問い合わせの際は、
現場の写真や、現在お使いの紙資材（工程表・タグ・仕切り紙・敷き紙・包装紙・ラベルなど）の画像・現物をお送りいただくと、より現場にフィットしたご提案が可能です。
「まずは相談だけ」「サンプルだけ確認したい」といった段階でも、お気軽にご相談ください。

当サイトと運営会社について

・本ページは「機能紙選定ナビ」（運営：株式会社田村商店）が提供しています。
・株式会社田村商店は創業1753年。長年にわたり、紙素材・機能紙・包装資材に関するご相談と供給を行ってきました。全国対応で、内容に応じてサンプル提供や小ロット試作、量産ロットの手配までサポート可能です。